（6）使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行費(fèi)用低，一般國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的MBR膜材料使用壽命在3-5年。
影響MBR膜使用壽命原因有哪些?
一、物理?yè)p壞：
1）大的、尖的、硬的、粒物會(huì)對(duì)膜表面造成機(jī)械破壞（刮傷）。也包括纖維、頭發(fā)絲纏繞膜絲，因此預(yù)處理要求顆粒物最大顆徑小于2mm。
2）運(yùn)行上的濃差極化問(wèn)題和微生物生長(zhǎng)中產(chǎn)生的胞外污染物（ESP）。這個(gè)可以通過(guò)調(diào)整運(yùn)行條件（如調(diào)整膜安裝間距和曝氣量）和化學(xué)清洗來(lái)恢復(fù)通量。
3）沒(méi)有選用帶內(nèi)襯MBR膜。污泥濃度高了，大面積污泥淤積在膜表面，或者運(yùn)行時(shí)底部曝氣量過(guò)大，導(dǎo)致膜絲斷裂。
二、長(zhǎng)期性能衰減：
1）溫度的影響也是很重要的。膜組件的透水性能是隨水溫而變化的，帶內(nèi)襯MBR膜的推薦使用溫度為5-45℃。
2）膜絲的制造是通過(guò)強(qiáng)極性溶劑溶解PVDF制造的。部分工業(yè)廢水中也存在于強(qiáng)極性溶劑，能溶解PVDF膜絲，造成不可恢復(fù)的損傷，最后就是PVDF膜使用壽命到了，自身老化引起的。
3）通常在溫和適當(dāng)濃度下。不被酸、堿、強(qiáng)氧化劑和鹵素所腐蝕，對(duì)脂肪烴、芳香烴、醇和醛等有機(jī)溶也很穩(wěn)定，只有在強(qiáng)極性溶劑才能使其溶解或形成膠狀溶液；丙酮是其溶脹劑，經(jīng)丙酮浸泡后其孔隙率及水通量明顯降低。
4）微生物、無(wú)機(jī)鹽結(jié)垢、油及有機(jī)物、膠體會(huì)對(duì)膜造成污堵。當(dāng)無(wú)法通過(guò)化學(xué)清洗清除時(shí)，就對(duì)膜性能造成無(wú)法恢復(fù)的衰減，如膠體硅和礦物油等。
由于無(wú)法遇見(jiàn)所有會(huì)對(duì)膜造成損害的物質(zhì)。當(dāng)遇到復(fù)雜水質(zhì)情況的時(shí)候，需要對(duì)具體水質(zhì)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的分析，以采取合適的預(yù)處理方式。
2018-12-14 08:48:28
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