鋼鐵冶金行業作為國民經濟的重要基礎產業，其生產過程中需要消耗大量水資源。而且鋼鐵廢水含有油類、重金屬、懸浮物、酸堿等多種污染物，處理難度大。同時，不同生產工序排水量和水質差異明顯，對處理系統穩定性要求高。隨著零排放要求提高，處理后的水質需滿足更高回用標準，傳統處理工藝能耗高，藥劑消耗大，企業迫切需要一個高效的鋼鐵冶金凈水方案。今天將為您詳細介紹鋼鐵冶金的凈水方案。

 

鋼鐵冶金廢水主要來源與特性分析

1.焦化廢水

焦化廢水是鋼鐵企業最難處理的廢水之一，主要來自煤干餾、煤氣凈化和化工產品回收過程。其特點是含有高濃度酚類、氰化物、氨氮、硫化物和難降解有機物，COD通常在2000-5000mg/L，氨氮200-800mg/L。

2.冷軋廢水

冷軋廢水主要包括酸性廢水、含油廢水和含鉻廢水。酸性廢水pH值低（1-3），含大量Fe2?離子；含油廢水COD高，油類含量50-200mg/L；含鉻廢水含Cr??濃度5-100mg/L，具有強氧化性和毒性。

3.熱軋廢水

熱軋廢水主要含有氧化鐵皮、油類和懸浮物，水溫較高（40-60℃），SS濃度200-1000mg/L，油類20-100mg/L。

4.高爐煤氣洗滌水

高爐煤氣洗滌水含有大量懸浮物（1000-3000mg/L）、氰化物（2-20mg/L）和微量重金屬，水溫高且水質波動大。

 

鋼鐵冶金行業凈水系統整體解決方案

1.預處理系統

①物理處理單元：

格柵過濾：去除大顆粒懸浮物，保護后續設備

調節池：均衡水質水量，減少沖擊負荷

沉淀/氣浮：去除懸浮物和部分油類，SS去除率可達80%以上

 

②化學處理單元：

pH調節：采用自動加藥系統，將廢水pH調至6-9

破乳除油：針對含油廢水投加專用破乳劑，油去除率>90%

化學沉淀：通過投加石灰、硫化鈉等去除重金屬，去除率可達95%以上

 

2.核心處理工藝

①生物處理技術

A2/O工藝：針對焦化廢水，通過厭氧-缺氧-好氧組合，COD去除率85%以上，氨氮去除率>95%

MBR膜生物反應器：集成生物降解與膜分離，出水SS<5mg/L，可直接回用

生物倍增工藝：高負荷生物處理技術，占地面積小，抗沖擊能力強

 

②膜分離技術

超濾(UF)膜：去除膠體、大分子有機物和微生物，作為反滲透預處理

反滲透(RO)膜：脫鹽率>98%，產水可滿足高壓鍋爐補給水要求

EDIM模塊：適用于高鹽廢水濃縮，能耗低于蒸發結晶

 

③高級氧化技術

Fenton氧化：處理難降解有機物，COD去除率40-70%

臭氧催化氧化：無二次污染，對酚類、氰化物去除效果好

電化學氧化：處理含氰廢水，CN?去除率>99%

 

3.深度處理與回用系統

活性炭吸附：進一步去除微量有機物和色度

離子交換：去除殘余重金屬離子，出水重金屬含量<0.1mg/L

紫外線消毒：殺滅病原微生物，保障回用水安全

 

鋼鐵冶金行業凈水方案正從單純的污染治理向水資源循環利用和資源回收轉變。通過采用先進的水處理技術和智能化管理手段，鋼鐵企業可實現環境效益與經濟效益的雙贏，為行業綠色低碳發展提供有力支撐。未來，隨著技術進步和環保要求提高，鋼鐵廢水處理將向更高效、更智能、更資源化的方向發展。如果您想了解更多鋼鐵冶金行業凈水方案相關的資訊，歡迎隨時在本網站留言或來電咨詢相關資訊！感謝您認真閱讀！

 

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